ដំណើរការត្រួតពិនិត្យផលិតកម្មផលិតផល

១. គោលបំណង៖ ដើម្បីធានាថាផលិតផលទាំងនោះបំពេញតាមតម្រូវការសុវត្ថិភាពនៃស្តង់ដារគុណភាពផលិតផលរបស់ក្រុមហ៊ុន។

2. វិសាលភាព៖ អនុវត្តចំពោះផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចរបស់ក្រុមហ៊ុន ការទទួលយកផលិតផលសម្រេច ការផ្ទុក និងការកែច្នៃ និងដំណើរការពាក់ព័ន្ធផ្សេងទៀត។

៣. នាយកដ្ឋានផលិតកម្មត្រូវបានតម្រូវឱ្យធ្វើការយកសំណាកជាប្រចាំ និងកត់ត្រាតាមកាលកំណត់ ស្របតាមតម្រូវការផលិតផលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។

៤. តារាងលំហូរសង្ខេប៖

៥. បញ្ហាដែលត្រូវការការយកចិត្តទុកដាក់

ក. វត្ថុធាតុដើមដែលស្រង់ចេញត្រូវបានដាក់ជង់នៅកន្លែងដែលមានសណ្តាប់ធ្នាប់ ហើយវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានរាប់តាមបាច់សម្ភារៈ។ បាច់ដំបូងនៃសំណាកផលិតកម្មនៃសម្ភារៈថ្មីត្រូវតែរក្សាទុក និងបិទជិតសម្រាប់ប្រើប្រាស់នាពេលអនាគត។

ខ. លទ្ធផលត្រួតពិនិត្យគំរូ នាយកដ្ឋានគុណភាពជូនដំណឹងដល់នាយកដ្ឋានផលិតកម្មជាលើកដំបូង ហើយបុគ្គលិកផលិតកម្មបោះចោលតាមលទ្ធផលត្រួតពិនិត្យ។ នាយកដ្ឋានគុណភាពជូនដំណឹងដល់នាយកដ្ឋានពាក់ព័ន្ធផ្សេងទៀតអំពីលទ្ធផលត្រួតពិនិត្យ (ផលិតកម្ម ការស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍ ការផ្គត់ផ្គង់។ល។) តាមរយៈរបាយការណ៍ត្រួតពិនិត្យ។

គ. ផ្នែកផលិតកម្មតាមដានការផលិតសម្ភារៈពេញមួយដំណើរការ ស្ថេរភាពនៃសម្ភារៈ ការត្រួតពិនិត្យចៃដន្យនៃផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច ការគ្រប់គ្រងគុណភាព ការបាត់បង់ និងការបោះចោលផលិតផលដែលមានបញ្ហា។

ឃ. ចំពោះការទិញអ្នកផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុដើមថ្មី នាយកដ្ឋានគុណភាពត្រូវជូនដំណឹង ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុដើមថ្មីត្រូវផ្តល់ជូន។ បន្ទាប់ពីគណៈកម្មាធិការគ្រប់គ្រងគុណភាពបានឆ្លងកាត់ការវាយតម្លៃ នាយកដ្ឋានគុណភាពត្រូវជូនដំណឹងដល់ផ្នែកលទ្ធកម្មដើម្បីទាក់ទងអ្នកផ្គត់ផ្គង់។

ង. ប្រសិនបើមានភាពរអាក់រអួលណាមួយនៅក្នុងដំណើរការតភ្ជាប់របស់នាយកដ្ឋាននីមួយៗ សូមពន្យល់ និងសម្របសម្រួលគ្នាទៅវិញទៅមក។