FIXING-FASTENER-Blind RIVET

បទពិសោធន៍ផលិតកម្ម 10 ឆ្នាំ។
  • jin801680@hotmail.com
  • 0086-13771485133

ដំណើរការត្រួតពិនិត្យផលិតកម្មផលិតផល

1. គោលបំណង៖ ដើម្បីធានាថាផលិតផលបំពេញតាមតម្រូវការសុវត្ថិភាពនៃស្តង់ដារគុណភាពផលិតផលរបស់ក្រុមហ៊ុន។

2. វិសាលភាព៖ អនុវត្តចំពោះផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចរបស់ក្រុមហ៊ុន ការទទួលយកផលិតផលសម្រេច ការផ្ទុក និងដំណើរការ និងដំណើរការពាក់ព័ន្ធផ្សេងទៀត។

3. នាយកដ្ឋានផលិតកម្មតម្រូវឱ្យធ្វើគំរូទៀងទាត់ និងកត់ត្រាតាមកាលកំណត់ដោយអនុលោមតាមតម្រូវការផលិតផលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។

4. តារាងលំហូរសង្ខេប៖

5. បញ្ហាដែលត្រូវការការយកចិត្តទុកដាក់

ក. វត្ថុធាតុដើមដែលបានស្រង់ចេញត្រូវបានដាក់ជង់ក្នុងកន្លែងដែលមានសណ្តាប់ធ្នាប់ ហើយវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានរាប់តាមបណ្តុំនៃវត្ថុធាតុដើម។សំណាកផលិតកម្មថ្មីដំបូងត្រូវរក្សាទុក និងបិទជិតសម្រាប់ការប្រើប្រាស់នាពេលអនាគត។

ខ- លទ្ធផលត្រួតពិនិត្យគំរូ នាយកដ្ឋានគុណភាពជូនដំណឹងដល់នាយកដ្ឋានផលិតកម្មនៅពេលដំបូង ហើយបុគ្គលិកផលិតកម្មបោះចោលទៅតាមលទ្ធផលត្រួតពិនិត្យ។នាយកដ្ឋានគុណភាពជូនដំណឹងដល់នាយកដ្ឋានពាក់ព័ន្ធផ្សេងទៀតអំពីលទ្ធផលអធិការកិច្ច (ផលិតកម្ម ការស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍ លទ្ធកម្ម។ល។) តាមរយៈរបាយការណ៍អធិការកិច្ច។

គ. នាយកដ្ឋានផលិតកម្មតាមដានការផលិតសម្ភារៈពេញមួយដំណើរការទាំងមូល ស្ថេរភាពនៃវត្ថុធាតុដើម ការត្រួតពិនិត្យចៃដន្យនៃផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ការបាត់បង់ និងការចោលផលិតផលដែលមានបញ្ហា។

ឃ. ចំពោះការទិញអ្នកផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុដើមថ្មី នាយកដ្ឋានគុណភាពត្រូវជូនដំណឹង ហើយគុណវុឌ្ឍិរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុដើមថ្មីត្រូវផ្តល់ជូន។បន្ទាប់ពីគណៈកម្មាធិការគ្រប់គ្រងគុណភាពបានឆ្លងកាត់ការវាយតម្លៃ នាយកដ្ឋានគុណភាពត្រូវជូនដំណឹងទៅលទ្ធកម្ម ដើម្បីទាក់ទងអ្នកផ្គត់ផ្គង់។

E. ប្រសិនបើមានការរអាក់រអួលក្នុងដំណើរការតភ្ជាប់នៃនាយកដ្ឋាននីមួយៗ សូមពន្យល់ និងសម្របសម្រួលគ្នាទៅវិញទៅមក។

៣


ពេលវេលាផ្សាយ៖ មេសា-០៦-២០២១